双相不锈钢2205标准号： ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬,2。5%钼及4。5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
  这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
  适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

904L不锈钢焊接2205不锈钢效果如何，背面气体保护及氩弧焊打底 氩弧焊打底首富焊接时要充98%Ar+2N2惰性气体进行保护。充氩保护流量开始时可为20～30L/min，施焊过程中流量应保持在5～15L/min，确保可靠保护。 氩弧焊打底时，双相钢不允许自熔焊，江苏首富钢业制品有限公司时必须填充焊丝；无缝钢管焊接时使用背部保护措施。精密钢管焊接工艺参数按表2执行；打底焊层厚度在2～3mm范围内，要注意焊缝饱满，焊条时焊接速度不能太快。 焊接第2层时，为了避免背面焊缝合金元素的烧损也要保证背面可靠保护。 3.3.2手工电弧焊盖面焊接 本试件采用焊条电弧焊进行盖面焊接。焊接时每层焊道的厚度不大于所用焊条直径，焊条摆动方式为稍微摆动，确保在热输入量不超标的情况下成形良好。手工电弧焊施焊完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净。 所有焊缝不能一次成形，每层焊缝必须根据焊层的宽度分3～4道焊接完成。每道焊缝的焊接都应采用短弧、窄道、快速焊接手法进行焊接。每道焊接完成后，必须等待焊缝温度下降至100℃以下时方可进行下一道的焊接。在紧急的情况下，采取水冷方式如图3。 图3 采取水冷方式冷却 焊缝层与层之间必须清理，清理时采用SS刷子（220目）；所有焊缝焊后必须进行酸洗。 4 焊接检验 经过测试发现，按照上述焊接工艺，可以得到完全合格的焊接接头。按JB4708—2000进行焊接工艺评定，平均抗拉强度高达782MPa，塑性断裂在热影响区；4支侧弯试样无裂纹出现。 图4为焊接接头的金相照片，从图4中可以看出，焊缝组织为回火马氏体组织；MT、RT检验均为I级。金相法观察到的组织形貌是白色奥氏体基体上分布有浅灰色条状、块状铁素体。经评估，焊缝铁素体含量约为35%；热影响区为50%～60%；母材为40%～45%。采用国产焊接材料，经过严格的工艺措施，使焊缝品质达到了使用要求，而且合格率100%。